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  • LJ-3130中温磷化剂为锌钙系中温浓缩磷化剂,以多种优质原材料和添加剂复配而成,可快速在钢铁零件表面形成7~9 μm厚的均匀、光滑、致密、强耐腐蚀的磷化膜。一般用作涂漆底层,也可与防锈油配套使用。

  • LJ-3200磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国际领先水平的优质、节能、高效三元低锌磷化剂,适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件阴极电泳涂装前的磷化。本磷化剂成膜速度快,形成的磷化膜结晶细而致密,与阴极电泳涂层配合,具有优良的结合能力和防腐性能。特别适合于高防蚀性、高装饰性要求的产品。

  • LJ-3100磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国内先进水平的优质、节能、高效低温锌系磷化剂,适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件涂装前的磷化。本磷化剂成膜速度快,形成的磷化膜结晶细而致密,与多种有机涂层(特别是喷塑和电泳涂层)配合,具有优良的结合能力和防腐性能。

  • BT-01为钛盐表面调整剂,内含多种高效活化成份,活化效率高,适用于锌镍二元体系磷化和锌镍锰三元体系磷化前表面活化,能有效细化磷化膜结晶颗粒,改善磷化结晶形态,致使磷化膜均匀致密。

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  • CY-02常温高效金属清洗剂由多种高效非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、渗透剂和螯合剂复配而成,在0℃以上,具有对矿物油、植物油等各种油污乳化、分散及增溶能力。主要用于常温下金属材料及其制成品的除油脱脂清洗。

  • CY-02A金属清洗剂(脱脂剂)由多种表面活性剂、助剂、渗透剂及螯合剂复配而成,是一种具有强力渗透性、浸润力、乳化力和分散力的脱脂剂。对矿物油、植物油等各种油污均能迅速清除。主要用于钢铁材料及其制成品的除油脱脂清洗,尤其适用于涂装和电镀的前处理工艺中的清洗除油。

  • TQ-01脱漆剂能迅速、安全地除去各种金属、砖石、木器及水泥地面上的陈旧油漆和其它坚固的有机合成涂料,适用于重型设备、机械、建筑物、车辆、管道、铁架、飞机、船舶、标牌容器、木器的脱漆处理。特别适用于金属制品表面的醇酸、酚醛、硝基、丙烯酸、有机硅、氨基烘烤,环氧及聚氨酯油漆涂料漆膜的脱除。

  • 在喷漆过程中,会产生大量的漆雾及有机溶剂气体,影响操作者的身体健康,严重污染周围的空气和环境。据测定,喷漆室排放的漆雾及有机溶剂浓度为200~300 mg/m3,使用了漆雾凝聚剂后,有机溶剂的浓度降为9.9 mg/m3,漆雾去除率达到99 %,有效地保护了环境。 本产品适用于湿式喷漆室的环境控制,可防止循环水泵、滤筛及喷嘴阻塞。并可以将漆雾凝聚形成疏松团块,漂浮在水面易于撇去,喷漆室循环水亦可长期使用。本产品已得到广泛应用,其主要性能及各项技术指标已达到国内先进水平。

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  • CG-1100出光剂,内含多种高效出光成份,钢铁零部件经过除油除锈等前处理工作后,可能会在表面留下一些残余物或一层灰膜,经本产品处理后,可以除去这层灰膜并调整其表面均匀度,使其表面露出光亮均匀的基体,有利于后面的化学转化处理工作。使用该出光剂时,对于表面薄的氧化层只需处理1~5分钟,而对于厚的氧化层则需要较长的处理时间和较高的温度。

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LJ-401四合一处理剂
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  • 产品类别: 产品分类 四合一处理剂
  • 产品描述:LJ-401四合一处理剂具有除油、除锈、磷化、钝化四种功能。在常温下使用,可减少金属材料及其制成品的处理工序,节省能源消耗,降低生产成本。一般用作涂漆底层,也可与防锈油配套使用。
  • LJ-401四合一处理剂具有除油、除锈、磷化、钝化四种功能。在常温下使用,可减少金属材料及其制成品的处理工序,节省能源消耗,降低生产成本。一般用作涂漆底层,也可与防锈油配套使用。

    一、技术指标:

    序号

    项目

    技术指标

    检测方法

    1

    外观

    淡黄色透明液体

    目测

    2

    四合一处理膜外观

    彩虹色,结晶致密、连续均匀

    GB 6807-1986

    3

    硫酸铜点滴试验

    ≥ 120 s

    GB 6807-1986

    二、技术特点:

    1、  本产品在常温下使用,提高处理液温度可加快工作效率(本产品的使用温度为室温,******使用温度为 45℃,温度过高会使四合一处理膜变得粗糙);

    2、  一次处理可完成除油、除锈、磷化、钝化功能;

    3、  本产品1 kg可处理标准工件3040 kg58 m3面积(根据工件表面锈蚀或油污程度而定);

    4、  经处理后的工件防锈性能优良。

    三、工艺参数:

    序号

    项目

    技术指标

    检测方法

    1

    使用温度

    常温

    ——

    2

    总酸度(TA)

    30.070.0 pt

    附录四

    3

    游离酸度(FA)

    2.06.0 pt

    附录三

    4

    处理时间

    330 min

    ——

    四、使用方法:

    1、  浸泡:处理液加入工作槽中,将工件浸没。1030 min(视工件表面锈蚀或油污程度)即可同时完成除油、除锈、磷化、钝化等功能。(处理过程中,间歇搅动处理液可提高工作效率并可提高处理膜质量)。若欲加快处理速度,可将溶液适当加温,但不要超过50℃。否则磷化层会变粗糙;

    2、  刷涂:工件较大不便浸泡时,可先将工件用长柄刷(或棉布)蘸取处理液刷(擦)涂,一般需24次,刷(擦)涂时要让工件始终保持湿润状态,然后自然干燥。

    五、包装方式:

    塑料桶包装,25 kg/桶,贮存期6个月。

    六、注意事项:

    1、  盛装处理液的容器不能用金属槽,******用塑料或玻璃钢容器。以免处理液的有效成分与容器发生反应而加速溶液老化;

    2、  操作时,操作人员必须戴防护眼镜、穿防护服和戴手套;

    3、  工件从处理液中取出后,其钝化过程仍在进行,因此不可水洗、雨淋,宜在通风处晾干。南方在潮湿季节使用时,可用风扇吹风加速其干燥;

    4、  对于锈蚀较重的工件,在浸洗过程中,如能使液体循环流动或以塑料刷辅助刷洗工件,可提高工作效率和工件磷化质量。本品的除油、除锈功能只对轻度油污和轻度锈蚀的工件有效;

    5、  锈蚀或油污严重的工件,******事先清洗。以延长处理液的使用寿命和提高工件四合一处理膜质量;

    溶液在使用一定时间后,随着溶液有效成分的消耗而使其除锈、磷化能力下降,此时,应更换处理液。及时清理液面悬浮物和沉渣可延长处理液使用寿命,并可提高四合一处理膜质量。

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