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  • LJ-3100磷化剂是我公司潜心开发研制的具有国内先进水平的优质、节能、高效低温锌系磷化剂,适用于钢、铁和镀锌钢板等金属制件涂装前的磷化。本磷化剂成膜速度快,形成的磷化膜结晶细而致密,与多种有机涂层(特别是喷塑和电泳涂层)配合,具有优良的结合能力和防腐性能。

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  • CX-01高效除锈剂是金属件电镀、涂装前化学预处理使用的除锈剂。具有除锈效率高、速度快、使用周期长的特点。CX-01高效除锈剂的漂洗水符合工业废水排放标准,对环境无不良影响。

  • CY-02常温高效金属清洗剂由多种高效非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、渗透剂和螯合剂复配而成,在0℃以上,具有对矿物油、植物油等各种油污乳化、分散及增溶能力。主要用于常温下金属材料及其制成品的除油脱脂清洗。

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  • TQ-01脱漆剂能迅速、安全地除去各种金属、砖石、木器及水泥地面上的陈旧油漆和其它坚固的有机合成涂料,适用于重型设备、机械、建筑物、车辆、管道、铁架、飞机、船舶、标牌容器、木器的脱漆处理。特别适用于金属制品表面的醇酸、酚醛、硝基、丙烯酸、有机硅、氨基烘烤,环氧及聚氨酯油漆涂料漆膜的脱除。

  • 在喷漆过程中,会产生大量的漆雾及有机溶剂气体,影响操作者的身体健康,严重污染周围的空气和环境。据测定,喷漆室排放的漆雾及有机溶剂浓度为200~300 mg/m3,使用了漆雾凝聚剂后,有机溶剂的浓度降为9.9 mg/m3,漆雾去除率达到99 %,有效地保护了环境。 本产品适用于湿式喷漆室的环境控制,可防止循环水泵、滤筛及喷嘴阻塞。并可以将漆雾凝聚形成疏松团块,漂浮在水面易于撇去,喷漆室循环水亦可长期使用。本产品已得到广泛应用,其主要性能及各项技术指标已达到国内先进水平。

  • FX-4510无磷皮膜剂(防锈剂),是不含铬、镍及其它有害重金属,无磷酸盐和挥发性有机成分;常温操作,无沉渣和废水处理问题,无能源消耗和排放,节能环保;处理工艺流程时间短、操作简单、处理成本低。

  • CG-1100出光剂,内含多种高效出光成份,钢铁零部件经过除油除锈等前处理工作后,可能会在表面留下一些残余物或一层灰膜,经本产品处理后,可以除去这层灰膜并调整其表面均匀度,使其表面露出光亮均匀的基体,有利于后面的化学转化处理工作。使用该出光剂时,对于表面薄的氧化层只需处理1~5分钟,而对于厚的氧化层则需要较长的处理时间和较高的温度。

  • HR-3106无磷皮膜剂是一种无磷、无重金属、无亚硝酸盐及其他有害物质的环保型纳米皮膜剂,具有比传统磷化更加优秀的涂层结合力和耐腐蚀性能,适用于钢铁,铝材,电镀、热浸锌材及锌压铸工件的化学皮膜,应用简单,单组份配槽,常温使用,适用于喷淋或浸没式工艺,能生成均匀的纳米级置换层,利于后道油漆或粉体涂装,对水质要求不高,自来水或去离子水都可以使用。

  • CY-201无磷脱脂剂无磷,无重金属、亚硝酸盐及其他污染物质,在0℃以上均可发挥其高效脱脂能力,油污清洗能力强,对Ca2+、Mg2+有很强的螯合能力,对硬水稳定,在使用温度范围内无浊点,节能,综合使用成本低,碱性适中,使用寿命长。

WB-111漆雾凝聚剂
  • 点击数:3250
  • 产品类别: 产品分类 凝聚剂
  • 产品描述:在喷漆过程中,会产生大量的漆雾及有机溶剂气体,影响操作者的身体健康,严重污染周围的空气和环境。据测定,喷漆室排放的漆雾及有机溶剂浓度为200~300 mg/m3,使用了漆雾凝聚剂后,有机溶剂的浓度降为9.9 mg/m3,漆雾去除率达到99 %,有效地保护了环境。 本产品适用于湿式喷漆室的环境控制,可防止循环水泵、滤筛及喷嘴阻塞。并可以将漆雾凝聚形成疏松团块,漂浮在水面易于撇去,喷漆室循环水亦可长期使用。本产品已得到广泛应用,其主要性能及各项技术指标已达到国内先进水平。
  • 在喷漆过程中,会产生大量的漆雾及有机溶剂气体,影响操作者的身体健康,严重污染周围的空气和环境。据测定,喷漆室排放的漆雾及有机溶剂浓度为200300 mg/m3,使用了漆雾凝聚剂后,有机溶剂的浓度降为9.9 mg/m3,漆雾去除率达到99 %,有效地保护了环境。

    本产品适用于湿式喷漆室的环境控制,可防止循环水泵、滤筛及喷嘴阻塞。并可以将漆雾凝聚形成疏松团块,漂浮在水面易于撇去,喷漆室循环水亦可长期使用。本产品已得到广泛应用,其主要性能及各项技术指标已达到国内先进水平。

    一、技术指标:

    1、  外观:无色或淡黄色溶液;

    2、  pH值:10.514

    二、技术特点:

    1、  有效碱度:液体水剂大于50度;

    2、  漆雾去除率:>98 %

    3、  有机溶剂去除率:>80 %

    4、  漆渣上浮率:>85 %,漆渣呈疏松蜂窝状结块,不带粘性。

    三、工艺参数:

    1、  使用温度:常温

    四、工作液的配制、调整和控制要求:

    1、  工作液的配制:将槽体中注入自来水到循环水位,然后打开循环泵开启循环,将所需用量的A剂和B剂(用量见表1)缓缓加入循环水中,搅拌均匀即可;

    2、  工作液的调整:补充量与喷漆方式有关,一般按漆雾散失量为50 %左右时计算,每使用20 kg色漆消耗3 kg

    3、  控制方式:工作液配制量及补充量视不同的漆种控制1pH值指标。pH值过高,会产生过破坏,漆雾被分解成细小的颗粒而不能成块。pH值过低,漆雾破坏不彻底,漆渣带有粘性。所以不同漆种所控制的pH值略有不同。详细参数见表1

    1

    序号

    工作液配制量

    pH

    1

    树胶类

    A剂:7 kg/t

    B剂:3 kg/t

    1112

    氨基树脂类

    硝基树脂类

    过氯乙烯类

    环氧树脂类

    2

    沥青类

    A剂:8.0 kg/t   B剂:2.8 kg/t

    14

    3

    醇酸树脂类

    A剂:2.5 kg/t   B剂:1.0 kg/t

    10.5

    4

    酚醛树脂类

    A剂:2.0 kg/t   B剂:0.8 kg/t

    10.5

    五、贮存性能:

    液体水剂:冬季会有少量沉淀,使用时,经搅拌溶解后加入水中,质量不受影响。

    六、包装方式:

    塑料包装,25 kg/桶或30 kg/桶,贮存期6个月

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